Optimalizáljuk munkarendszerünket MTM-UAS alapokon!

A vizsgált munkarendszerben előállított termékek hosszabb ciklusú munkafolyamatokat tartalmaznak. A termékcsoport éves fogyása meghaladja a 10.000 db-ot. A munkarendszer ellátására a hozó elv érvényesül, vagyis a dolgozó maga készíti be a felhasználásra kerülő alkotóelemeket. A termék összeszereléséhez közel 30 db alkatrész szükséges, melyek méretben igen eltérőek. Egyes munkadarabok súlya a 1,5 kg-ot is elérheti.

A rendszer felülvizsgálata elengedhetetlen

A sorozatgyártásban szerelt termékek munkahelyét MTM-UAS módszerrel vizsgáljuk.

Az analizálást a kiegyensúlyozatlan gyártási idők, az ebből eredő dolgozói nyomás, valamint a felesleges mozdulatok sokasága indokolja.

A kiinduló termelési folyamat három részből áll össze.

1. Csatlakozó tartó elemének szerelése.
2. Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása (az 1. pontban szereplő tartó beépítésével).
3. Késztermék összeillesztése, csomagolás.

A diagram az egyes munkaállomások időszükségletét mutatja be. A munkahelyeket egymáshoz viszonyítva, valamint az ütemidőt is figyelembe véve jelentős különbségeket tapasztalunk. A kiegyensúlyozatlanság több, értéket nem teremtő folyamatot eredményez, melyek közé a felesleges mozdulatok, a készletek, valamint a munkahelyek közötti várakozás tartozik. Ennek következtében a dolgozók túlterheltsége jellemző.

Az MTM-UAS alapú elemzés során kiderült, hogy a beszerelésre kerülő alkatrészek nagy része az optimális távolságtartományon kívül esik, a felvétel és elhelyezés esete nehéz, továbbá sok a testmozdulat.
A szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítását az alábbi ábra szemlélteti.

A szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása

Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása - a tények

A munkarendszer sajátosságai közé tartozik:

• az apró alkatrészek kevert elhelyezése;
• pufferek a munkaasztalon;
• járás 3-5 méteren belül, valamint hajlás.

További kihívást jelentő tényezők az alkatrészek, valamint a tárolók méretei. Mindezek optimalizálására törekedve, valamint ergonómiai szempontokat figyelembe véve készült el az új munkarendszer.

Kisebb fejlesztésekkel is hatékonyabbá lehet tenni a munkafolyamatokat

Javaslatunkban a korábbi három munkahelyet négyre bővítve, egydarabos áramlás érhető el.
A teljes folyamat részeit képezi:

1. a szerelvény beépítő egység alsó részének összeszerelése;
2. az alsó és felső rész összeillesztés (késztermék előállító munkahely);
3. a csomagolás.

A késztermék összeállító munkaállomás feladata a korábbi munkarendszer első elemével bővül, miközben a csomagoló tevékenység különálló műveletté válik. Ahhoz, hogy közel azonos gyártási időket érjünk el, a késztermék előállító munkahely megduplázása, valamint a csomagoló műveletet anyagbekészítéssel történő kiegészítése ajánlott.

A munkaasztaloknál elhelyezett, görgővel ellátott anyagtároló polcrendszer lehetővé teszi a munkadarabok 50 cm-nél közelebbi felvételét, valamint alkalmazásával a testmozdulatok jelentős része megszűnik. Csökken a helyigény, hiszen az anyagtároló palettákra nincs szükség a munkarendszerben.
A félkész termékek továbbítását gravitációs görgőpálya biztosítja. Használatával a termékek elhelyezése egyszerűsödik, kevesebb testmozdulattal számolhatunk. A rendszerben található készletek mennyisége visszaszorul, a várakozási idő értékteremtő folyamattá válik.

A csomagoló munkaállomáson használt palettaemelő, a teherkezelésből eredő kockázatok csökkentését eredményezi.
A következő ábra az új alsó rész összeszerelő munkahelyet vázolja, az imént leírt irányelveket követve.

Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása - a terv

Optimalizált rendszer = gyorsabb termékelőállítás

A tervezett munkarendszerben 48%-kal gyorsabban készíthető el a termék. Ezen felül a korábban meghatározott ütemidő 35%-kal minimalizálható.

Az anyagtároló polcrendszer, valamint görgőpálya beszerzését, illetve a bérköltség változását egyaránt figyelembe véve, a beruházás rövid időn belül megtérül.

Összegezve az új termelési rendszer előnyeit kijelenthető, hogy:

• a sikeres ütemidő kiegyenlítéssel megvalósítható az egydarabos áramlás, mellyel kiiktatható az operátorok túlterhelése;
• MTM analízissel a felesleges mozdulatok felismerhetőek, valamint redukálhatóak;
• az alkatrészek helyének meghatározásával rendezett munkakörnyezetet teremthetünk;
• a monotonitás elkerülése rotációval biztosítható;
• a betanulási idő, valamint a begyakorlottság elérése a lehatárolt, gyakran ismétlődő folyamatok által rövidíthető;
• a munkavégzés minősége javítható, csökkenthető a selejt gyártásának kockázata;
• a termékcsoport további tagjainak gyártására is lehetőséget ad, melynek révén speciális munkahely teremthető.

Nyitókép: Pixabay