Álláshirdetések
Events / Courses
Legfrissebb híreink
Alapfelszereltség lesz a vészfék az új járművekben?
2024.05.02 10:16A Lean módszer elsajátításában segít az MTM
2024.05.02 09:25Kell-e félnünk az intelligens autópályáktól?
2024.05.02 08:18A Polestar 370 kilowattot ért el az új gyorstöltési teszteken
2024.05.02 07:19Autopro Blog
Autopro a Facebookon
Galériáink
Optimalizáljuk munkarendszerünket MTM-UAS alapokon!
Mint minden vállalat, úgy az OBO Bettermann Hungary Kft. számára is fontos a hatékonyság. A nagymértékű beruházások mellett, az MTM „Kezdettől helyesen!” elve egyaránt hozzájárul a manuális folyamatoknál tapasztalható veszteségek megszüntetéséhez. A darabidők csökkentésén túl, a munkafeltételek minőségének javítására, valamint a foglalkozási megbetegedések elleni védelemre törekszik.
A vizsgált munkarendszerben előállított termékek hosszabb ciklusú munkafolyamatokat tartalmaznak. A termékcsoport éves fogyása meghaladja a 10.000 db-ot. A munkarendszer ellátására a hozó elv érvényesül, vagyis a dolgozó maga készíti be a felhasználásra kerülő alkotóelemeket. A termék összeszereléséhez közel 30 db alkatrész szükséges, melyek méretben igen eltérőek. Egyes munkadarabok súlya a 1,5 kg-ot is elérheti.
A rendszer felülvizsgálata elengedhetetlen
A sorozatgyártásban szerelt termékek munkahelyét MTM-UAS módszerrel vizsgáljuk.
Az analizálást a kiegyensúlyozatlan gyártási idők, az ebből eredő dolgozói nyomás, valamint a felesleges mozdulatok sokasága indokolja.
A kiinduló termelési folyamat három részből áll össze.
- Csatlakozó tartó elemének szerelése.
- Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása (az 1. pontban szereplő tartó beépítésével).
- Késztermék összeillesztése, csomagolás.
A diagram az egyes munkaállomások időszükségletét mutatja be. A munkahelyeket egymáshoz viszonyítva, valamint az ütemidőt is figyelembe véve jelentős különbségeket tapasztalunk. A kiegyensúlyozatlanság több, értéket nem teremtő folyamatot eredményez, melyek közé a felesleges mozdulatok, a készletek, valamint a munkahelyek közötti várakozás tartozik. Ennek következtében a dolgozók túlterheltsége jellemző.
Az MTM-UAS alapú elemzés során kiderült, hogy a beszerelésre kerülő alkatrészek nagy része az optimális távolságtartományon kívül esik, a felvétel és elhelyezés esete nehéz, továbbá sok a testmozdulat.
A szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítását az alábbi ábra szemlélteti.
A szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása
Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása - a tények |
A munkarendszer sajátosságai közé tartozik:
- az apró alkatrészek kevert elhelyezése;
- pufferek a munkaasztalon;
- járás 3-5 méteren belül, valamint hajlás.
További kihívást jelentő tényezők az alkatrészek, valamint a tárolók méretei. Mindezek optimalizálására törekedve, valamint ergonómiai szempontokat figyelembe véve készült el az új munkarendszer.
Kisebb fejlesztésekkel is hatékonyabbá lehet tenni a munkafolyamatokat
Javaslatunkban a korábbi három munkahelyet négyre bővítve, egydarabos áramlás érhető el.
A teljes folyamat részeit képezi:
- a szerelvény beépítő egység alsó részének összeszerelése;
- az alsó és felső rész összeillesztés (késztermék előállító munkahely);
- a csomagolás.
A késztermék összeállító munkaállomás feladata a korábbi munkarendszer első elemével bővül, miközben a csomagoló tevékenység különálló műveletté válik. Ahhoz, hogy közel azonos gyártási időket érjünk el, a késztermék előállító munkahely megduplázása, valamint a csomagoló műveletet anyagbekészítéssel történő kiegészítése ajánlott.
A munkaasztaloknál elhelyezett, görgővel ellátott anyagtároló polcrendszer lehetővé teszi a munkadarabok 50 cm-nél közelebbi felvételét, valamint alkalmazásával a testmozdulatok jelentős része megszűnik. Csökken a helyigény, hiszen az anyagtároló palettákra nincs szükség a munkarendszerben.
A félkész termékek továbbítását gravitációs görgőpálya biztosítja. Használatával a termékek elhelyezése egyszerűsödik, kevesebb testmozdulattal számolhatunk. A rendszerben található készletek mennyisége visszaszorul, a várakozási idő értékteremtő folyamattá válik.
A csomagoló munkaállomáson használt palettaemelő, a teherkezelésből eredő kockázatok csökkentését eredményezi.
A következő ábra az új alsó rész összeszerelő munkahelyet vázolja, az imént leírt irányelveket követve.
Szerelvény beépítő egység alsó részének összeállítása - a terv |
Optimalizált rendszer = gyorsabb termékelőállítás
A tervezett munkarendszerben 48%-kal gyorsabban készíthető el a termék. Ezen felül a korábban meghatározott ütemidő 35%-kal minimalizálható.
Az anyagtároló polcrendszer, valamint görgőpálya beszerzését, illetve a bérköltség változását egyaránt figyelembe véve, a beruházás rövid időn belül megtérül.
Összegezve az új termelési rendszer előnyeit kijelenthető, hogy:
- a sikeres ütemidő kiegyenlítéssel megvalósítható az egydarabos áramlás, mellyel kiiktatható az operátorok túlterhelése;
- MTM analízissel a felesleges mozdulatok felismerhetőek, valamint redukálhatóak;
- az alkatrészek helyének meghatározásával rendezett munkakörnyezetet teremthetünk;
- a monotonitás elkerülése rotációval biztosítható;
- a betanulási idő, valamint a begyakorlottság elérése a lehatárolt, gyakran ismétlődő folyamatok által rövidíthető;
- a munkavégzés minősége javítható, csökkenthető a selejt gyártásának kockázata;
- a termékcsoport további tagjainak gyártására is lehetőséget ad, melynek révén speciális munkahely teremthető.
Nyitókép: Pixabay