Így gyártson hatékonyabban, gyorsabban és biztonságosabban!

Történelmünk hajnala óta törekszik az ember a minél hatékonyabb munkavégzésre. Egységnyi idő alatt minél több munkát vagy egységnyi munkát minél kevesebb idő alatt, illetve minél kevesebb erőforrás felhasználásával elvégezni a fejlődésre sarkalló ösztönös késztetésünk. Ez az a késztetés, ami négy ipari forradalom mozgatórugója volt és ez adja ma a világ legnagyobb és legsikeresebb vállalatainak hajtóerejét. Az elmúlt évszázad iparosodása során a tapasztalatok módszertanná fejlődtek, ezt nevezzük Leannek. Ebben a cikkben megismerkedhet az alapvetéseivel. Vágjunk is bele!

A T-modell sorozatgyártása és a mögötte húzódó koncepció adta az ihletet a Toyota Product Systemhez, ami a modern Leant útjára indította.

Mi az a Lean?

Nike, Toyota, Caterpillar, Intel, John Deere, Nissan, Ford – csak pár kiragadott példa a legnagyobb vállalatokról, akik régóta alkalmazzák a Lean metódust. Mitől ennyire sikeres ez a szemlélet? Egyáltalán mi az a Lean?

A Lean-módszer olyan elvek és gyakorlatok összessége, amelyek célja a hatékonyság növelése, a pazarlás csökkentése által a gyártásban. A pazarlás alatt minden olyan dolog értendő, ami nem teremt értéket a vevő számára. Ezek lehetnek például:

Defekt:

Minden olyan hiba, ami a termékben keletkezik és minőségromláshoz vezet. Ez gyakran azzal jár, hogy a terméket leselejtezik vagy visszaküldik javításra.

Túltermelés:

Többet gyártani annál, mint amire szükség van. Ezzel az erőforrások pocsékba mennek, illetve a raktár kapacitását is feleslegesen terhelik.

Elégtelenül használt emberi erőforrások:

Sok potenciális hibaforrás elkerülhető volna a munkavállalók szakértelmének teljesebb kihasználásával. Egy gyártósoron dolgozó kolléga bevonásával például könnyebben azonosíthatjuk, hogy miért teljesít alul az adott sor.

Logisztikai és intralogisztikai hiányosságok:

A rosszul megtervezett anyag- és információáramlás a teljes gyártási folyamatot visszaveti.

Felesleges vagy megterhelő mozdulatsorok:

Az optimális gyártási folyamat során a végtermék létrejöttét a lehető legkevesebb mozdulatból kell elvégezni. Emberi munkavégzés során arra is figyelni kell, hogy ergonómiailag ne legyenek megterhelőek ezek a mozdulatok.

Felesleges terméktulajdonságok:

Minden olyan terméktulajdonság, aminek nincs hozzáadott értéke a termékhez. Ebbe a kategóriába tartoznak azok a terméktulajdonságok is, amiknek rövid távon talán van hozzáadott értéke a fogyasztó szempontjából, azonban a hosszú távú hatásai nem fenntarthatók.

Rossz időmenedzsment:

Minden idő, amit várakozással és nem termeléssel telik, pazarlásnak minősül.

A Lean-módszer lényege, hogy azonosítja a gyártási folyamat fentebb taglalt hiányosságait, majd ezekre megoldást kínálva időt és erőforrásokat szabadít fel, amit az értékteremtésre lehet fordítani. Ezzel egyszerre csökkenthetők a költségek és növelhető a hatékonyság.

A folyamatos fejlődés, mint a vállalati kultúra alapja

A Lean másik alapelve az állandó fejlesztése a meglévő folyamatainknak. Ahhoz, hogy a Lean ne csak egy projekt legyen, hanem beleivódjon a vállalat DNS-ébe, elengedhetetlen megteremteni egy olyan vállalati kultúrát, ami támogatja a fejlesztésre irányuló törekvéseket. Nézzük meg ennek a legfontosabb jellemzőit!

Az ideális vállalati kultúra:

• Ösztönzi és támogatja a folyamatos tanulást és készségfejlesztést minden alkalmazott számára képzési programok, workshopok és egyéb lehetőségek révén.
• Megteremti az átláthatóság, a bizalom és a nyílt kommunikáció kultúráját, ahol az alkalmazottak szívesen osztják meg ötleteiket, visszajelzéseiket és javaslataikat.
• Elismeri és jutalmazza a munkatársakat a folyamatos fejlődésre irányuló erőfeszítéseikért, illetve hatásosan szemlélteti, hogy a fejlődésre irányuló erőfeszítéseik hogyan járulnak hozzá a szervezet sikeréhez.
• Megteremti a lehetőséget a munkavállalók számára, hogy olyan projekteken és kezdeményezéseken dolgozzanak, amelyek kihívást jelentenek számukra, és segítik őket új készségek fejlesztésében.

Szívesen dolgozna egy olyan cégnél, ahol mindez adott? Nézzen szét a Bosch Rexroth állásajánlatai között!

Vevőközpontúság: a Lean esszenciája

Honnan lehet tudni, hogy valóban olyan értéket állítunk elő, ami a fogyasztót tényleg segíti és vásárlásra készteti? Például meg lehet őt kérdezni. Bár ez ígéretes kezdet, megvannak a maga korlátjai és sokszor vezet tévútra, főleg, ha kimerül a rendszeres kérdőív küldözgetésben.

Az igazán sikeres Lean vállalatok úgy valósítják meg az vevőközpontúságot, hogy a termékükre fókuszálnak. Átfogó tudással rendelkeznek a területükön és mélyen gyökerező szenvedéllyel alkotják meg a termékeiket. Egy ilyen vállalatnál minden alkalmazottnak van célja és lehetősége arra, hogy olyan szakmai tudást szedjen fel magára, ami a vállalat versenyképességének alapját képezi.

Egy jól működő Lean termékfejlesztési folyamat arra épül, hogy az alkotók felmérik és megértik azokat a kritikus terméktulajdonságokat, amik a vevők számára a leginkább számítanak. Amikor a Rexrothnál egy új innováción dolgoznak, egy csapatnyi mérnök vállalja, hogy teljesen elmerül az adott termék részleteiben: feltárják a használati lehetőségeit, a működési környezet adta kihívásokat, és a versenytársak megoldásait is. Együttműködnek ipari szereplőkkel, beszállítókkal, és ami a legfontosabb: terepen is tesztelik.

Ehhez igazítják később a termék jellemzőit, a gyártási folyamatot, ez adja meg egy összehangolt Lean vállalat magját.

Sikersztorik a Lean világából

A Toyota Product System mára a világ legnagyobb autómárkái közé emelte a Toyotát.

Toyota

Habár a Lean-módszer gyökerei évszázadokra vagy még régebbre nyúlnak vissza, a modern Leant a Toyota hozta létre a Toyota Production System megalkotásával, ami Henry Ford és az ő sorozatgyártási elveire épül, ugyanakkor továbbfejlesztve azt. Ford rendszere – habár korszakalkotó volt – nélkülözött bármilyen termékvariációra való lehetőséget, így nem volt hosszútávon fenntartható. Kiichiro Toyoda 1930-ban a TPS rendszerrel nem csak megalapozta egy autó világmárka sikerét, de a modern Lean elterjedését is elindította országokon és iparágakon átívelően.

Boeing

Mi teszi a Boeinget a világ legismertebb légijárműgyártó vállalatává? A válasz a cég által alkalmazott Lean megközelítésben keresendő, amit az 1990-es évek óta alkalmaznak és 2016-ban a cég küldetésnyilatkozatában kritikus fontosságú kompetenciaként hivatkoznak rá. A cég weboldalán így írnak róla: „bár a Leant gyártási koncepciónak tekinthetjük, valójában a vállalat minden területén alkalmazható - a műhelyektől és összeszerelősoroktól kezdve a mérnöki csoportokig és az irodai műveletekig.”

Intel

Az elmúlt évtizedben az Intel nemcsak a gyártási kapacitások növelése érdekében fektetett be a Lean megoldások fejlesztésébe, hanem a pazarlás csökkentése érdekében is, például a kutatás-fejlesztés szakaszaiban. A Lean-módszerek bevezetésekor az Intelnek sikerült kiküszöbölnie a pazarlást a kutatók és mérnökök által tapasztalt üresjárati idő csökkentésével, miközben egyidejűleg csökkentette az üzleti folyamatok variációját.

A Lean-elvek alkalmazása nagymértékben javíthatja a hatékonyságot, csökkentheti a pazarlást és növelheti a nyereségességet. Az értékteremtésre és a folyamatok folyamatos javítására összpontosítva a vállalatok versenyelőnyre tehetnek szert iparágtól függetlenül. Fontos megjegyezni, hogy a Lean nem csupán eszközök vagy technikák összessége, hanem egy olyan gondolkodásmód és kultúra, amelyet minden alkalmazottnak magáévá kell tennie. Számos példa mutatja, hogy a Lean melletti elköteleződés hosszú távon óriási eredményeket hoz.

Alakítsa át gyártási folyamatait, és emelje vállalkozását a következő szintre a Bosch Rexroth Lean-tanfolyama segítségével. Csatlakozzon a programhoz még ma, és kezdje meg az utat a hatékonyabb, fenntarthatóbb gyártás felé!