Ipari műanyagok 3D nyomtatását teszi lehetővé a miniFactory Ultra

A temperálás szempontjából fontos, hogy a miniFactory Ultra különösen jól szigetelt munkatérrel rendelkezik, így azt más berendezésekhez képest alacsonyabb hőmérsékletre is elegendő felfűteni a nagy teljesítményű anyagok nyomtatása során. Ezenkívül a nyomtató nagy érintőképernyővel rendelkezik, ami még kényelmesebbé teszi a használatát. A miniFactory Ultra 3D nyomtatót Magyarországon az additív gyártás egyik hazai szakértője, a FreeDee Kft. vette fel portfóliójába. Tapasztalataik szerint a miniFactory Ultra annak ellenére, hogy egy igazi ipari berendezés, mégis példátlanul felhasználóbarát, kezelése rendkívül egyszerű.

Nyomtatás ULTEM-mel, PEEK-kel és PEKK-kel

Olyan magas minőségű, hőre lágyuló polimerek váltak elérhetővé a 3D nyomtatás területén, mint az ULTEM, PEKK vagy PEEK. Ezek az alapanyagok kiemelkedő szakítószilárdságot és kémiai ellenállóságot biztosítanak a hagyományos műanyagokkal szemben, amivel új távlatokat nyitnak a 3D nyomtatás ipari felhasználásában.

A PEEK és a PEKK, valamint más fél-kristályos polimerek igazán érzékeny nyomtatási folyamatot, rendkívül kontrollált környezetet igényelnek az optimális kristályosodás érdekében. Ezek a követelmények szükségessé teszik speciális, a feladatra fejlesztett berendezések használatát, ebből adódóan a megbízhatóan működő minifactory Ultra 3D nyomtatóhoz egyedi, integrált és automatizált fűtési rendszer tartozik.

A miniFactory Ultra 3D nyomtató a magas gyártási hőmérsékleteket robusztus szigeteléssel, oldható alátámasztással, fűtött alapanyag tárolóval és saját fejlesztésű minőségellenőrző szoftverrel kombinálja, így akár olyan, kihívást jelentő projektek is megvalósíthatók vele, mint például fémből készülő műholdak alkatrészeinek lecserélése könnyebb, mégis ellenálló műanyagból készült elemekkel.

Az Ultra 3D nyomtatóval, nyílt rendszerének köszönhetően, szinte minden hőre lágyuló polimer nyomtatható. Természetesen a különböző polimerek más-más olvadási és üvegesedési hőmérséklettel rendelkeznek, ebből adódóan a nyomtatófej és a kamra hőmérsékletének kombinációja minden polimer esetén különböző. Minden, már tesztelt alapanyag saját profillal rendelkezik a nyomtató szoftverében, ahogy pedig egyre több alapanyag kerül piacra, a tesztelést követően az bekerül a nyomtatón kiválasztható polimerek kínálatába.

Alkalmazási lehetőségek

Többek között természetesen az autósport területén van nagy szükség erős, ellenálló, mégis könnyű elemek gyártására. Jari-Matti Latvala, egy finn származású rally pilóta cégének, a JML-Sportnak célja a ‘80-as és ‘90-es évek kult rally autóinak újjáépítése. Ezeknek a ritka autóknak az alkatrészeit beszerezni azonban rendkívül körülményes és költséges folyamat. Ezért a cégvezető alternatív megoldást keresett és végül beruházott egy miniFactory Ultra 3D nyomtatóba. Ezzel a lépéssel képes lett megfelelni azoknak a magas követelményeknek, amelyeket a motorsport diktál.

Egyértelműen felgyorsult a gyártási folyamatuk, hiszen az alkatrészek, amelyek előállítása korábban több hetet vett igénybe, most egy éjszaka alatt készülnek el. Olyan bonyolult, nagy mechanikai ellenállósággal bíró elemeket is el tudnak készíteni a berendezés segítségével, mint a komplex geometriájú légbeömlő csatorna vagy a turbó szívócső. A tervezés és gyártás során az alkatrész geometriája és tulajdonságai pedig a nyomtatási eljárásnak hála tovább optimalizálhatók.

Pár hónap leforgása alatt a JML-Sport vállalat csapata képes lett feléleszteni a rally autók kultikus klasszikusait. A következő lépéseknek csak a képzeletük szabhat határt, de az biztos, hogy a miniFactory Ultrával való 3D nyomtatás támogatni fogja őket a rally versenyek megnyerésében.

A miniFactory Ultra 3D nyomtatót hazánkban a FreeDee Kft. vette fel portfóliójába és forgalmazza. Ha a berendezés felkeltette érdeklődését, kérjen minta nyomatot és ajánlatot a cég szakértőitől a weboldalukon.