A fenntartható növekedés záloga (x)

A japán anyacég feszes és tudatos középtávú tervezésének eredményeként már évekkel korábban tudható volt, hogy 2010 után meredek felfutás várható az alattyáni gyár termelésében és árbevételében, így mindenképpen egy tökéletesen működő ERP megoldásra volt szükségük.

SEI Interconnect Products Kft. telephelye

A korábban évekig használt rendszer ugyanis egyre kevésbé támogatta a gyártó cég termelési és üzleti folyamatait, a megrendelések követése és a különböző riportok időbeni elkészítése csak rengeteg háttérmunka árán volt megvalósítható. Az ERP rendszer kiválasztásánál a japán precizitásnak megfelelő alapossággal jártak el – a többfordulós tender végén a magyar menedzsment javaslatára a Sumitomo Electric Industries más leányvállalatánál már bevált Microsoft Dynamics NAV mellett döntött az anyacég.

Szalagkábel gyártás

Az alattyáni székhelyű SEI Interconnect Products Kft. a japán Sumitomo Electric Industries (SEI) egyik európai leányvállalata. A vállalat főként az autóiparban használatos műanyag szigetelésű szalagkábeleket állít elő, a teljes termelési folyamat az alapanyagok beszerzésétől kezdve a félkész-termékek előállításán és raktározásán át a késztermékek kiszállításának logisztikai tervezéséig tart.

Összetett termelési és üzleti folyamatok

- Az autóiparban egy-egy szerződést követően többéves átfutási idővel kell számolni, hosszú idő telik el a specifikációk elkészítésével, a gyártás valójában csak 4-5 év múlva kezdődik el. 2009-ben tehát előre látható volt, hogy a következő években ugrásszerűen megnövekszik az árbevétel, ezért már akkor gondolkodni kellett az új ERP rendszer bevezetésén, mivel egy ilyen összetett termelési és üzleti folyamatokkal működő cég üzletvitelét nem lehet egyszerűen és gyorsan leképezni – foglalta össze az előzményeket László Tamás, a SEI Interconnect Products Kft. Senior Managere.

2009-ben, az új termékek gyártásának megkezdése előtt már elkerülhetetlen volt egy minden tekintetben jól használható, naprakész adatokat szolgáltató ERP-rendszer üzembe állítása. - Tulajdonképpen minden üzleti folyamatot le tudtunk fedni valahogyan: vagy a BPCS, vagy a saját fejlesztésű rendszer, vagy Excel fájlok segítségével dokumentáltuk az aktuális helyzetet, de összességében nehézkesen működött a rendszer. Nem voltak naprakész információink, a bevitt adatokat nem, vagy csak manuálisan lehetett összefésülni – az automatikus integráció hiánya nagyon sok problémát okozott - mondta László Tamás.

A konkrét elvárások között kiemelt helyen szerepelt a gyártás támogatása, a különböző napi riportok lekérdezhetősége és a megrendelésekhez kapcsolódó PO – számok kezelésének támogatása. - Mivel a Microsoft Dynamics NAV paraméterei, a felsorolt szolgáltatások nagyban lefedték elvárásainkat, érdeklődő választ küldtünk. Nem sokkal később már az XAPT szakértőivel tárgyaltunk, akik a számunkra szükséges kibővített műszaki tartalom biztosítása mellett is kedvező árajánlatot kínáltak. A cégcsoporton belül is érdeklődtünk, akkor derült ki, hogy a düsseldorfi leányvállalat is ezzel az ERP-rendszerrel dolgozik, az ottani IT-csapat pozitív tapasztalatokról számolt be – idézte fel a rendszerválasztás időszakát a Senior Manager.

A pontos igényfelmérés, a szükséges adaptációs feladatok és egyedi fejlesztések megfogalmazása után a SEI végül a Microsoft Dynamics NAV szinte minden modulját bevezette. A Microsoft Dynamics NAV telepítése 2010 őszén kezdődött, a projekt az előre megállapodott beruházási kereten, és a kitűzött határidőn belül megvalósult – az éles üzem a testre szabási igények maradéktalan teljesítésével 2011 elején indult.

Megoldás minden folyamatra

A megoldás gyakorlatilag a teljes vállalati folyamatsort lefedi: a partnerirodák igényeinek interfészen keresztül történő beérkezésétől, a termelés, a beszerzés és az anyagmozgatás megtervezésén keresztül a vonalkódos raktárkezelésig, a kiszállítás, a számlázás, valamint a könyvelés és a vezetői riportok előállítása is az új ERP rendszerrel történik.

Általánosságban elmondható, hogy a termelési és üzleti folyamatok egyetlen rendszerben történő kezelhetősége miatt a SEI működési hatékonysága jelentősen növekedett. Az adatbázisok integrálásának eredményeként az adatszolgáltatás naprakész, így a rendszer hatékonyan támogatja a vezetői döntéseket is.

- Gyakorlatilag a gyártástervezéstől a raktárkezelésen, az ügyvitelen és a logisztikai feladatokon át egészen a kiszállításokig a Microsoft Dynamics NAV kezébe adtuk a teljes céget. Legnagyobb előny azonban a gyártástervezés és a készletgazdálkodás területén mérhető. A gyártástervezésnél a NAV-nak köszönhetően sikerült bevezetnünk egy realtime folyamatfigyelést – kezdte az előnyök felsorolását László Tamás.

Alacsonyabb készletszint

A Microsoft Dynamics NAV bevezetését követően erősen csökkentek az alapanyag-raktárban és a félkésztermék raktárban felhalmozott készletek. - Korábban főként a félkésztermékekkel volt problémánk, mivel bizonyos szintű többletgyártással mindig számolni kell, ha garantálni szeretnénk, hogy mindig legyen elegendő készlet a késztermékek előállításához. A Microsoft Dynamics NAV bevezetése után már egyetlen egyszer sem fordult elő, hogy egy korábbi szerződés lejárta, vagy dizájncsere miatt nyakunkon maradt volna valamilyen félkésztermék. Ma már tökéletesen követhetjük ezeket a folyamatokat is, nagyon jelentősen csökkenthettük a félkésztermékek készleteit – mondta a Senior Manager.

Az autóipari beszállítók egyedi folyamatainak kezeléséről többet megtudhat a 2014 május 29-i XAPT Üzleti reggeli rendezvényén, amelyre ide kattintva regisztrálhat.