A hőkezelésnél is magasan tartja a mércét a Borsodi Műhely

– Saját fémipari tevékenységünk miatt alakítottuk ki hőkezelőnket, majd amikor elkezdtünk bérmunkákat vállalni, legnagyobb meglepetésünkre kiderült, mekkora igény van a színvonalas szolgáltatásra ezen a területen – kezdte gondolatait ifjabb Borsodi László, a győri Borsodi Műhely Fémmegmunkáló Kft. ügyvezetője, aki édesapjától vette át a közelmúltban a cég irányítását.

Hőkezelő kemencék a Borsodi Műhely győri telephelyén

A bevezetőben említett partnerbarát hozzáállás a családi vállalkozásból felfejlődött vállalat erőssége, hőkezelő szolgáltatásukat is ennek jegyében, a lehető legnagyobb rugalmassággal alakították ki, s fejlesztik folyamatosan. – Ha egy egyszerű gazdálkodó megkér minket, hogy hőkezeljük a kapáját, ezt ugyanúgy teljesítjük, mint egy nagyobb vállalat többezer tételes megrendelését – szemlélteti a cég nyitottságát az igazgató. Míg a sorozatgyártású tömegtermékek hőkezelése előre ütemezett menetrend szerint történik, az „utcáról” érkező egyedi igényeket heti hőkezelési terv szerint teljesítik.

Technológiai lehetőség pedig van bőven, a nagyobb megrendelők számára akár egyedi megoldásokat is kidolgoznak. – Egy vákuum kemence, két megeresztő kemence, egy többcélú kamrás kemence, egy retortás nitridáló kemence és egy mosógép alkotja a hőkelező berendezésparkot – sorolja az eszközöket Magyar Norbert, a hőkezelő csoport vezetője. A hőkezelési eljárás lehet olajban edzés, vákuumban edzés, betétedzés, nitridálás, karbonitridálás, nitrocementálás, feszültségcsökkentés, normalizálás – ezek legalábbis a leggyakrabban alkalmazott technológiák.

A csoportvezető tájékoztatása szerint olyan területről van szó, ahol heti 168 órát kell a gépek mellett tölteni, vagyis hétfőtől-vasárnapig dolgoznak, folyamatos műszakban. Az anyagátvétel záró időpontját is meghosszabbították 20 óráig, hogy esetleges megrendelői logisztikai kihívások miatt ne kelljen egy napot késni a munka megkezdésével.

Egy adag fémalkatrész átlagosan 8 órát tölt a 900x500x600 milliméter kiterjedésű kemencetérben, amelyet 850-1050 Celsius fokra fűtenek fel – a vákuum kemence esetében ez az érték 1350 Celsius fok is lehet. Utóbbi speciális kemencét leginkább repülőgépipari megbízások kapcsán használják, a titán alkatrészeket ugyanis jellemzően 10^-5 millibar nyomáson kell hőkezelni. Az elvégzett munka ellenőrzésére a helyszínen, saját, jól felszerelt anyagvizsgáló laboratóriumukban nyílik lehetőség.

Nagy kihasználtsággal üzemelnek a kemencék

A Borsodi Műhely vezetői elégedettek, hiszen átlagosan 60-70 százalékos kihasználtsággal üzemelnek a kemencék. Mezőkövesdtől Pécsig számtalan helyről érkeznek megrendelések; sokan meglepődve tapasztalják, hogy más hőkezelőkhöz viszonyítva milyen színvonalas munkát végeznek a győri ipari parkban. – Aligha mi vagyunk a legolcsóbbak, de a legjobb minőségből nem engedünk. A hőkezelési mosás például nálunk nem extra szolgáltatás, hanem a folyamat elengedhetetlen része – fogalmazza meg sikerességük stratégiáját ifjabb Borsodi László, aki úgy látja, viszonylag kevés helyen foglalkoznak ilyen sokoldalú hőkezeléssel az országban, s nekik is köszönhető, hogy a főváros-centrikusságot sikerült ellensúlyozni e téren.

Hogy valóban eredményesen üzemel a Borsodi Műhely hőkezelője, azt leginkább a számok igazolják. 2008 óta a tavalyi, legutóbbi lezárt esztendőig évről-évre 50 százalékos növekedést könyvelhettek el, 2012-ben már 180 millió forint volt a hőkezelő bérmunkából származó árbevételük.